Schlesinger B10b1250-04 爆破片產品
一、產品基礎概述
1.1 產品定位與研發背景
Schlesinger B10b1250-04 是一款正拱型單向爆破片，主要用于滿足 VCR 系統在密封性、清潔度和彈性方面的嚴格要求。該產品研發的初衷，是為了解決 VCR 系統中對壓力控制與安全防護的特殊需求。在諸多工業應用場景中，VCR 系統需要高度可靠的過壓保護裝置，以確保系統的穩定運行。B10b1250-04 爆破片被設計安裝在 VCR 螺旋聯軸器中，替代傳統的密封盤，起到關鍵的過壓防護作用。例如在氣體柜等設備中，當氣體混合等過程導致系統內壓力超出設定值時，爆破片會迅速爆破，及時釋放超壓，從而保護整個系統的安全。不過，需要注意的是，只有不帶螺旋聯軸器的該型號爆破片在爆破后必須進行更換。作為容器、管道和反應釜系統中的重要過壓保護元件，它能夠有效避免因超壓引發的設備損壞、泄漏等嚴重問題，保障生產過程的安全與穩定。
1.2 生產企業概況
B10b1250-04 由 Berstscheiben Schlesinger GmbH 生產。這是一家具有深厚歷史底蘊的家族企業，成立時間超過 100 年。在過去的 35 年中，企業專注于滾動盤和薄膜的生產，積累了豐富的經驗。其核心業務集中在薄片和薄膜加工領域，憑借對這一領域的深入鉆研，掌握了一系列的精密加工工藝，如激光切割技術。通過運用現代激光器，企業能夠以高精度在不銹鋼、尼龍、Inconel、Hastelloy 或 Tantal 等薄膜材料上切割出各種復雜圖案，并且可以根據客戶的具體需求，靈活調整壓片壓力參數，即使是低于 20 毫巴（工作溫度為 20 攝氏度）的壓力也能夠精準實現 。這種對工藝的把控和定制化服務能力，使得企業在行業中脫穎而出，所生產的產品能夠滿足不同客戶在不同工況下的嚴格要求，在市場中樹立了良好的口碑，成為眾多工業企業信賴的合作伙伴。
二、結構設計與核心技術參數
2.1 核心結構設計特點
2.1.1 正拱型基礎結構
B10b1250-04 采用經典的正拱形金屬結構，彎拱方向朝向介質側。在實際工作中，當系統內壓力逐漸上升時，壓力會直接作用于拱面。由于其獨特的結構設計，當壓力達到設定值時，爆破片會發生脆性破裂，從而迅速釋放系統內的超壓，起到保護作用。這種結構制造工藝成熟，已經在眾多工業領域得到廣泛應用。例如在化工反應釜中，當反應過程中壓力異常升高時，正拱型結構的爆破片能夠快速響應，及時破裂泄壓，保障反應釜的安全。而且其響應流程清晰，操作人員可以根據設定的壓力值和爆破片的工作原理，準確判斷系統在壓力異常情況下的反應，適用于中壓系統的單向過壓保護場景。
2.1.2 精密預刻槽工藝
通過激光預刻槽技術或機械精刻方式，在片體上設置預刻槽。在爆破片承受壓力達到爆破壓力時，預刻槽能夠控制裂紋的產生和擴展路徑，使爆破片按照預定的方式裂開，從而確保爆破形態處于可控范圍。例如在一些對系統完整性要求較高的管道輸送系統中，爆破片爆破時如果產生大量碎片或異常破裂，可能會導致管道堵塞或其他設備損壞。而采用精密預刻槽工藝的 B10b1250-04 爆破片，能夠有效避免這種情況的發生，其可控的爆破形態不會對系統造成額外傷害。此外，該爆破片還可配合安全閥使用，在壓力逐漸上升但未達到安全閥起跳壓力時，爆破片能夠承受一定壓力波動；當壓力急劇上升且超過爆破片設定壓力時，爆破片先破裂泄壓，減輕安全閥的工作壓力，二者相互配合，提高系統的安全性。
2.1.3 單層 / 復合結構選型
該型號提供兩種結構方案。單層金屬結構適用于一般氣體介質或非腐蝕性環境，如在普通的空氣壓縮系統中，使用單層金屬結構的爆破片即可滿足過壓保護需求。而金屬 + 涂層復合結構則內置 PTFE 或 PFA 密封膜，這種結構大大提升了爆破片的耐腐蝕性與氣密性。在一些化工生產中，涉及到酸性、腐蝕性氣體或高純工藝介質，如在鹽酸氣體的儲存與輸送系統中，復合結構的爆破片能夠有效抵御介質的腐蝕，確保系統的安全運行。同時，該復合結構還可滿足 200 攝氏度的工作溫度要求，在一些高溫工藝場景中也能穩定工作。
2.1.4 密封性能設計
B10b1250-04 搭配 PTFE、FEP、石墨、金屬包覆墊圈等多種密封形式，以適應不同的工作環境和介質要求。所有產品均通過氦氣密封性檢測，其泄漏等級可達 < 1×10?? mbar?L/s，具備真空級密封能力。在超純工藝介質場景中，如電子芯片制造過程中使用的高純氣體輸送系統，對密封性能要求高。B10b1250-04 的高密封性能能夠確保介質不會泄漏，保證生產過程不受污染，維持系統的穩定性和產品質量。
2.2 關鍵技術參數指標
該型號爆破片依據 EN ISO 4126 標準生產，其爆破壓力范圍為 1 bar～100 bar，標準公稱爆破壓力為 12.5 bar，可根據不同的工業需求進行定制。尺寸范圍覆蓋 DN15～DN300，能夠適配各種規格的管道和設備。爆破精度控制在 ±5%～±10%，這種高精度的爆破控制，使得在實際應用中能夠更準確地設定保護壓力值。操作壓力比為 70%～80%，意味著在正常工作壓力達到一定比例時，爆破片能夠穩定工作，且在壓力超過設定值時迅速響應。響應時間＜1 毫秒，能夠在壓力異常升高的瞬間快速破裂泄壓。適用溫度范圍為 - 60℃～+550℃（視材料而定） ，可選材料包含 316L、Inconel 625、Monel、鎳、哈氏合金 C276 等，這些材料具有不同的耐腐蝕性、耐高溫性等特性，可滿足不同工況下的使用需求。安裝方式支持法蘭夾持式、螺紋式、卡箍式，方便在各種設備和管道系統中進行安裝。可適配氣體、液體、蒸汽、惰性氣體、腐蝕性氣體等多種介質，在不同的工業生產場景中都能發揮其過壓保護作用。
三、多行業典型應用案例
3.1 精細化工行業應用
在精細化工生產中，反應釜、蒸餾塔和貯罐等設備對壓力控制要求高。例如在某大型精細化工企業的生產車間，反應釜在進行化學反應時，由于反應的復雜性和不確定性，內部壓力可能會出現突然升高的情況。當壓力超出設備的承受范圍時，就可能導致設備破裂或介質泄漏，這不僅會造成經濟損失，還可能引發安全事故和環境污染。
B10b1250-04 爆破片安裝在這些關鍵設備上，為其提供了精準的泄壓保護。當反應釜內壓力達到爆破片的設定壓力時，它會迅速破裂，將超壓及時釋放，從而避免了設備因過壓而損壞。在一些涉及腐蝕性介質的精細化工生產過程中，如生產具有強酸性或堿性的化工產品時，該爆破片的復合結構選型發揮了重要作用。它能夠有效抵御腐蝕性介質的侵蝕，確保在惡劣的工作環境下仍能穩定運行，保障了整個生產流程的安全與穩定。
3.2 制藥與生物工程行業應用
在制藥與生物工程領域，對生產環境的潔凈度和設備的安全性要求極為嚴格。以某制藥企業的無菌藥品生產車間為例，其無菌罐體和液體輸送系統需要高度的密封性和潔凈度，以防止微生物污染和藥品交叉污染。B10b1250-04 爆破片適配于這些無菌罐體和液體輸送系統，能夠滿足潔凈室環境的嚴格要求。它可配合 CIP（原位清洗）/SIP（原位滅菌）系統運行，在設備進行清洗和滅菌過程中，能夠承受相應的壓力和溫度變化，不影響系統的正常運行。
該爆破片可控的爆破形態和良好的密封性能，使其在制藥行業的過壓防護環節中表現出色。當系統內出現過壓情況時，爆破片會按照預定的方式破裂，不會產生過多的碎片，避免了對藥品生產環境的污染。同時，其高密封性能能夠確保在正常工作狀態下，系統內的介質不會泄漏，維持了生產環境的潔凈度，符合制藥行業對生產過程嚴格的質量控制標準 。
3.3 新能源與電池系統應用
隨著新能源產業的快速發展，新能源設備的安全運行至關重要。在某新能源汽車生產企業的電池制造車間，儲氫設備、電解槽和動力電池殼體等裝置在運行過程中，由于氣體積聚或熱失控等原因，可能會引發超壓風險。例如，儲氫設備在儲存和輸送氫氣過程中，若出現氫氣泄漏并積聚，或者在某些異常情況下，電池內部發生熱失控，都可能導致設備內部壓力急劇升高。如果不及時泄壓，可能會引發設備爆炸等嚴重事故。
B10b1250-04 爆破片安裝在這些新能源設備上，能夠針對封閉系統內的超壓風險實現高效泄壓。當壓力達到設定值時，爆破片迅速動作，釋放超壓，避免了設備因超壓而損壞，保障了新能源設備的運行安全。在儲氫設備中，其快速的響應速度能夠在氫氣積聚導致壓力升高的瞬間及時泄壓，防止氫氣泄漏引發的安全事故；在動力電池殼體上，它能有效應對熱失控引發的超壓，保護電池組和車輛的安全 。
3.4 食品與飲料工業應用
在食品與飲料工業生產中，保障產品的質量和生產過程的安全是關鍵。以一家大型啤酒釀造企業為例，其啤酒發酵罐在發酵過程中，由于酵母的發酵作用，會產生二氧化碳氣體，導致罐內壓力逐漸升高。如果壓力過高，可能會損壞罐體，影響啤酒的質量和生產進度。同時，在碳酸飲料灌裝機中，也存在著壓力波動的問題，需要有效的壓力控制措施。
B10b1250-04 選用 FDA 認證的密封材料，滿足食品級安全規范。在啤酒發酵罐中，當壓力達到設定值時，爆破片及時破裂泄壓，防止罐體超壓損壞，確保啤酒發酵過程的順利進行。在碳酸飲料灌裝機中，它能夠應對生產過程中的壓力波動，保障灌裝機的穩定運行，維持碳酸飲料的生產流程連續性。其符合食品級安全規范的特性，使得在食品與飲料生產過程中，不會對產品造成污染，保證了食品飲料的質量安全 。
3.5 航空航天與領域應用
在航空航天與領域，設備運行的安全性和可靠性至關重要。以某型號飛行器的推進系統為例，在飛行器飛行過程中，推進系統的壓力艙可能會面臨各種復雜的工況，如發動機工作時產生的壓力波動、外部環境變化等，都可能導致壓力艙內壓力異常升高。如果不能及時有效地進行泄壓保護，可能會影響飛行器的飛行安全。
B10b1250-04 作為一次性爆破泄壓元件應用于部分推進系統與壓力艙。憑借其高精度的爆破壓力控制和良好的抗疲勞性能，能夠在特殊場景下準確地實現過壓保護。當壓力艙內壓力達到設定的爆破壓力時，爆破片迅速爆破泄壓，為設備的安全運行提供了可靠保障。在領域的一些特殊裝備中，其高精度和穩定性也能夠滿足對壓力控制的嚴格要求，確保裝備在復雜環境下的正常運行 。
四、應用適配性與技術優勢分析
4.1 爆破可控性優勢
B10b1250-04 依托預刻槽技術，實現了破裂路徑與形態的有效控制。在爆破片承受壓力達到爆破壓力時，預刻槽能夠引導裂紋的產生和擴展，使其按照預定的方向和方式裂開。與傳統爆破片相比，有效避免了可能出現的無規則破裂問題。在一些對系統完整性要求較高的工業場景中，傳統爆破片無規則破裂產生的碎片可能會進入下游設備，導致設備堵塞、損壞等問題。而 B10b1250-04 爆破片的可控爆破特性，能夠將爆破后的碎片控制在一定范圍內，大大降低了對下游設備的影響，提升了整個系統的安全性和穩定性 。
4.2 多場景適配優勢
通過靈活的結構選型、材料搭配與安裝方式調整，B10b1250-04 可廣泛覆蓋腐蝕性、高純、無菌等多種工況。在結構選型上，單層金屬結構適用于一般環境，而金屬 + 涂層復合結構則滿足了腐蝕性或高純工藝介質的需求。在材料選擇方面，316L、Inconel 625、Monel、鎳、哈氏合金 C276 等多種可選材料，使其能夠應對不同的化學腐蝕和溫度條件。安裝方式上，法蘭夾持式、螺紋式、卡箍式等多種方式，方便在化工、制藥、食品等多個行業的不同設備上進行安裝，具備較強的場景兼容能力，能夠滿足各行業多樣化的過壓保護需求 。
4.3 監測功能拓展優勢
對于復合結構的爆破片，可配備振動監測器，實時監測爆破片的工作狀態。對于直接安裝在法蘭之間的復合墊片，可使用膜信號發射器，及時傳遞爆破片的狀態信息。而安裝于支架或 Clamp 螺栓的墊片，則可采用電感式接近開關信號發射器，實現對爆破片爆破狀態的有效監測。這些監測功能的拓展，使得操作人員能夠實時了解爆破片的工作情況，在爆破發生時能夠及時做出響應，進一步提高了系統的安全性和可靠性，為工業生產過程中的壓力監測與安全防護提供了更多的技術支持 。
五、案例總結
Schlesinger B10b1250-04 爆破片憑借其成熟的結構設計、精密的工藝控制與全面的參數覆蓋，在多個行業的中壓系統過壓保護場景中扮演著關鍵角色。其結構設計緊密圍繞實際應用需求，從正拱型基礎結構的快速響應，到預刻槽工藝的爆破形態控制，再到單層 / 復合結構選型與密封性能設計，滿足不同工況下的安全防護與工藝適配要求。
在精細化工、制藥、新能源、食品飲料以及航空航天等行業的應用案例中，該爆破片展現出的適用性。在精細化工中，保障了反應設備在復雜化學反應過程中的壓力安全；在制藥與生物工程領域，契合了對潔凈度與密封性的嚴苛標準；在新能源設備里，有效應對了氣體積聚和熱失控等超壓風險；在食品飲料工業，滿足了食品級安全規范，確保生產過程的質量與安全；在航空航天領域，以高精度和穩定性為特殊裝備的壓力控制提供可靠保障。
B10b1250-04 的技術優勢，如爆破可控性、多場景適配性以及監測功能拓展性，進一步凸顯其在過壓保護領域的價值。通過合理的選型與安裝，它不僅能夠有效保障設備安全，還能在一定程度上提升生產系統的整體穩定性與可靠性，適配不同場景下多樣化的工藝要求 。
Schlesinger（Berstscheiben Schlesinger GmbH）工業品牌核心產品型號及主流工業應用
Schlesinger（德國施樂 / 舍勒）成立于 1912 年，是的壓力安全組件專業制造商，專注于爆破片（Bursting Discs/Rupture Discs）和金屬隔膜（Metallic Membranes）研發生產，產品以爆破壓力精準、耐疲勞、耐高溫、耐腐蝕為核心優勢，覆蓋真空至 7,000 bar 超高壓全范圍壓力保護需求，適配化工、制藥、能源、食品、航空航天等多領域安全泄壓場景，核心產品形成五大主力系列，以下為品牌主力產品型號及高頻應用領域介紹。一、核心主力產品型號及關鍵特性（一）正拱型爆破片系列（Forward Acting，Tension Loaded）
B 系列（標準正拱型）代表型號：B10b1250-04、B12.5r50-03L、B12.5r395-03L、B12.5n10-03L、B18rn14-01爆破壓力范圍：0.5-400 bar關鍵特性：正拱形設計，受拉載荷破裂，結構簡單成本低，適用于氣體、液體介質，操作比可達 70-80%，適配常規壓力保護場景。
C 系列（復合式正拱型）代表型號：C71rp5,3-05st、C94rp12,1-05st-MF、C94rp4,84-05st、C124rp0、C212rp0,9-06si、C457rp17爆破壓力范圍：0.1-200 bar關鍵特性：復合層結構，"柔性" 屈服與精確能量泄放，可同時防護超壓和真空，耐疲勞性能優，操作比可達 80-90%，適配復雜工況系統保護。（二）反拱型爆破片系列（Reverse Buckling）
U 系列（圓形刻痕反拱型）代表型號：U20nb140-03L、U20r146,5-03L、U12,5nb10-03L、U35n9-03L、U20r140-03L爆破壓力范圍：2-700 bar關鍵特性：拱頂朝向壓力源，超壓時失穩反轉并沿刻痕破裂，耐疲勞性能，操作比可達 90-95%，適配氣體、蒸汽介質，高壓力波動工況優勢明顯。
Ux 系列（X 形刻痕反拱型）代表型號：Ux63r2-05si/1、UX50R5-05SI/1、Ux63r2-05si爆破壓力范圍：2-700 bar關鍵特性：X 形刻痕設計，破裂后碎片少，排放面積大，耐溫度沖擊，適配需要大流量泄壓的高動態工況系統。（三）特殊功能爆破片系列
BK 系列（交叉劃痕全金屬爆破片）代表型號：BK爆破壓力范圍：10-1,000 bar關鍵特性：十字壓印設計，僅需半公稱直徑安裝空間，適配 EN1092/ASME B16.5 標準法蘭及 BHS 支架，耐腐耐熱、抗壓力波動，支持定制化參數，適配中高壓工藝高效壓力保護。
K 型爆破片（交叉劃痕高壓型）爆破壓力范圍：400-7,000 bar關鍵特性：鎳、鎳基材料（鉻鎳鐵合金、哈氏合金）或不銹鋼材質，交叉劃痕全金屬部件，適配超高壓、高工作溫度和較大壓力波動的工藝系統。
爆裂塞（Burst Plugs/Burst Stopfen）代表型號：標準尺寸 7mm、8.5mm、10mm、14.5mm、21mm 系列爆破壓力范圍：1-100 bar關鍵特性：結構緊湊、節省空間且防水，適配小型壓力容器、液壓系統、蓄能器等空間受限場景。（四）高壓爆破片系列（High Pressure Bursting Discs）代表型號：P13r800-0、P17rb550-09Lsi爆破壓力范圍：400-7,000 bar關鍵特性：錐形（帽形）和平型兩種結構，鎳或鎳基材料制造，適配高壓反應釜、高壓管道、油氣開采設備等超高壓系統保護。（五）金屬隔膜與特殊定制系列
金屬隔膜（Metallic Membranes）材質：不銹鋼、哈氏合金、因科鎳合金等關鍵特性：零泄漏，耐化學腐蝕，適配超純氣體系統、食品工業、制藥行業等需要密封的場景。
特殊定制系列防爆型、防腐型、超高壓型、超低溫型關鍵特性：基于標準系列升級，適配危險環境、工況、特殊介質系統保護，如航空航天燃料系統、核工業設備、半導體制造設備等。二、高頻工業應用領域Schlesinger 全系列產品因適配性強、可靠性高，廣泛應用于各工業領域，以下為高頻應用場景：應用領域 主要適配產品系列 應用說明化工行業 B、C、U、Ux、BK 系列 適配反應釜、儲罐、管道等，耐化學腐蝕，抗壓力波動，保障工藝安全制藥行業 C、U、金屬隔膜系列 適配無菌系統、發酵罐、純化設備等，零泄漏，符合 GMP 標準，保障藥品質量能源行業 高壓系列、U 系列 適配風電液壓系統、太陽能儲熱設備、油氣開采設備等，耐高壓、抗疲勞食品飲料 C 系列、金屬隔膜 適配殺菌設備、儲罐、輸送系統等，衛生級材質，耐溫耐腐，保障食品安全航空航天 特殊定制系列、高壓系列 適配燃料系統、液壓系統、壓力測試設備等，耐工況，可靠性高醫療設備 爆裂塞、微型爆破片 適配高壓滅菌器、醫用氣體系統等，空間緊湊，爆破精準電子半導體 金屬隔膜、超純氣體爆破片 適配超純氣體輸送系統，零泄漏，保障芯片制造環境潔凈度三、簡易選型要點常規壓力保護（0.5-400 bar）：選 B 系列標準正拱型爆破片；復雜工況（需防真空、耐疲勞）：選 C 系列復合式正拱型爆破片；高壓力波動、高溫氣體工況：選 U/Ux 系列反拱型爆破片；中高壓工藝（10-1,000 bar）：選 BK 系列交叉劃痕爆破片；超高壓系統（>400 bar）：選高壓系列爆破片；空間受限小型設備：選爆裂塞系列；密封要求場景：選金屬隔膜系列。需要我把這份內容按你之前要求的 HTML 格式（h 標簽、p 標簽、自適應表格、邊框分離）整理成可直接粘貼到編輯器的代碼嗎？搜索一下：B10b1250-04已完成思考Schlesinger B10b1250-04 爆破片詳細信息一、型號編碼完整解析B10b1250-04 是 Schlesinger（德國施樂）B 系列標準正拱型爆破片的具體型號，各部分編碼含義如下：編碼段 含義 說明B 產品系列 正拱型金屬爆破片（Forward Acting Rupture Disc），單向過壓保護設計10 公稱直徑 DN10（10mm），適配小口徑管道 / 設備b 材質標識 通常指 316L 不銹鋼（Schlesinger 常用材質代碼，也可表示其他金屬材質）1250 公稱爆破壓力 12.5 bar（1.25 MPa），"1250"=12.5×100，單位轉換系數為 10004 版本 / 規格代碼 表示特定的結構設計（如刻痕類型、密封形式、安裝方式等），04 為標準法蘭夾持式安裝版本二、核心技術參數與性能特性參數類別 技術指標 備注類型 正拱型單向爆破片 彎拱方向朝向介質側，受拉載荷破裂爆破壓力范圍 標準 12.5 bar，可定制 0.5-400 bar 精度 ±5%~±10%（符合 EN ISO 4126 標準）操作壓力比 70%~80% 可長期承受公稱壓力的 70%-80% 而不影響壽命適用溫度 -60℃~+550℃ 視具體材質而定響應時間 <1 毫秒 超壓時瞬間破裂，泄壓速度快密封性能 真空級密封，泄漏率 < 1×10?? mbar?L/s 經氦氣密封性檢測，適用于超純工藝系統介質兼容性 氣體、液體、蒸汽、惰性氣體、腐蝕性介質 可選金屬 + 涂層復合結構增強耐腐蝕性安裝方式 法蘭夾持式（04 版本標準配置） 也可定制螺紋式、卡箍式安裝爆破形態 沿預刻槽精準破裂，碎片可控 采用激光預刻槽技術，確保破裂路徑可預測三、結構設計特點經典正拱結構：制造工藝成熟，響應速度快，性價比高，適用于常規壓力保護場景精密預刻槽控制：激光 / 機械精刻技術，確保爆破時沿特定路徑裂開，避免異常破裂多材質選擇：標準 316L 不銹鋼，可選 Inconel 625、Monel、鎳、哈氏合金 C276 等特殊材質多重密封方案：可搭配 PTFE、FEP、石墨、金屬包覆墊圈等，滿足不同介質密封需求輕量化設計：適用于小口徑設備，安裝空間緊湊，適配微型液壓系統、醫療設備等四、高頻應用領域B10b1250-04 因口徑小（DN10）、壓力適中（12.5 bar），特別適合以下場景：精細化工：小型反應釜、實驗室設備、微型管道系統的過壓保護制藥與生物工程：無菌罐、液體輸送系統、CIP/SIP 清洗系統，滿足 GMP 標準食品飲料：小型殺菌設備、灌裝機、發酵罐，適配食品級密封材料醫療設備：高壓滅菌器、醫用氣體系統，空間緊湊，爆破精準電子半導體：超純氣體輸送系統，零泄漏保障芯片制造環境潔凈度新能源：小型儲氫設備、電解槽、動力電池殼體的熱失控防護五、選型與安裝要點適用工況：適合操作壓力≤10 bar（12.5 bar×80%）的系統，單向過壓保護，不適用于需防真空的場景介質適配：氣體、液體均可，腐蝕性介質建議選擇涂層復合結構版本安裝方向：必須確保拱面朝向介質側，反向安裝會導致爆破壓力異常配套組件：建議搭配 Schlesinger 專用爆破片夾持器，確保密封性能和安裝精度更換周期：建議按設備維護周期定期更換，或在超壓爆破后立即更換六、同類替代型號B10r1250-04：與 B10b1250-04 結構相同，材質為普通不銹鋼（非 316L）B12.5b1250-04：DN12.5 口徑，其他參數與 B10b1250-04 一致B10b1000-04：爆破壓力 10 bar，其他參數與 B10b1250-04 一致
一、產品基礎概述
1.1 產品定位與研發背景
Schlesinger B10b1250-04 是一款正拱型單向爆破片，主要用于滿足 VCR 系統在密封性、清潔度和彈性方面的嚴格要求。該產品研發的初衷，是為了解決 VCR 系統中對壓力控制與安全防護的特殊需求。在諸多工業應用場景中，VCR 系統需要高度可靠的過壓保護裝置，以確保系統的穩定運行。B10b1250-04 爆破片被設計安裝在 VCR 螺旋聯軸器中，替代傳統的密封盤，起到關鍵的過壓防護作用。例如在氣體柜等設備中，當氣體混合等過程導致系統內壓力超出設定值時，爆破片會迅速爆破，及時釋放超壓，從而保護整個系統的安全。不過，需要注意的是，只有不帶螺旋聯軸器的該型號爆破片在爆破后必須進行更換。作為容器、管道和反應釜系統中的重要過壓保護元件，它能夠有效避免因超壓引發的設備損壞、泄漏等嚴重問題，保障生產過程的安全與穩定。
1.2 生產企業概況
B10b1250-04 由 Berstscheiben Schlesinger GmbH 生產。這是一家具有深厚歷史底蘊的家族企業，成立時間超過 100 年。在過去的 35 年中，企業專注于滾動盤和薄膜的生產，積累了豐富的經驗。其核心業務集中在薄片和薄膜加工領域，憑借對這一領域的深入鉆研，掌握了一系列的精密加工工藝，如激光切割技術。通過運用現代激光器，企業能夠以高精度在不銹鋼、尼龍、Inconel、Hastelloy 或 Tantal 等薄膜材料上切割出各種復雜圖案，并且可以根據客戶的具體需求，靈活調整壓片壓力參數，即使是低于 20 毫巴（工作溫度為 20 攝氏度）的壓力也能夠精準實現 。這種對工藝的把控和定制化服務能力，使得企業在行業中脫穎而出，所生產的產品能夠滿足不同客戶在不同工況下的嚴格要求，在市場中樹立了良好的口碑，成為眾多工業企業信賴的合作伙伴。
二、結構設計與核心技術參數
2.1 核心結構設計特點
2.1.1 正拱型基礎結構
B10b1250-04 采用經典的正拱形金屬結構，彎拱方向朝向介質側。在實際工作中，當系統內壓力逐漸上升時，壓力會直接作用于拱面。由于其獨特的結構設計，當壓力達到設定值時，爆破片會發生脆性破裂，從而迅速釋放系統內的超壓，起到保護作用。這種結構制造工藝成熟，已經在眾多工業領域得到廣泛應用。例如在化工反應釜中，當反應過程中壓力異常升高時，正拱型結構的爆破片能夠快速響應，及時破裂泄壓，保障反應釜的安全。而且其響應流程清晰，操作人員可以根據設定的壓力值和爆破片的工作原理，準確判斷系統在壓力異常情況下的反應，適用于中壓系統的單向過壓保護場景。
2.1.2 精密預刻槽工藝
通過激光預刻槽技術或機械精刻方式，在片體上設置預刻槽。在爆破片承受壓力達到爆破壓力時，預刻槽能夠控制裂紋的產生和擴展路徑，使爆破片按照預定的方式裂開，從而確保爆破形態處于可控范圍。例如在一些對系統完整性要求較高的管道輸送系統中，爆破片爆破時如果產生大量碎片或異常破裂，可能會導致管道堵塞或其他設備損壞。而采用精密預刻槽工藝的 B10b1250-04 爆破片，能夠有效避免這種情況的發生，其可控的爆破形態不會對系統造成額外傷害。此外，該爆破片還可配合安全閥使用，在壓力逐漸上升但未達到安全閥起跳壓力時，爆破片能夠承受一定壓力波動；當壓力急劇上升且超過爆破片設定壓力時，爆破片先破裂泄壓，減輕安全閥的工作壓力，二者相互配合，提高系統的安全性。
2.1.3 單層 / 復合結構選型
該型號提供兩種結構方案。單層金屬結構適用于一般氣體介質或非腐蝕性環境，如在普通的空氣壓縮系統中，使用單層金屬結構的爆破片即可滿足過壓保護需求。而金屬 + 涂層復合結構則內置 PTFE 或 PFA 密封膜，這種結構大大提升了爆破片的耐腐蝕性與氣密性。在一些化工生產中，涉及到酸性、腐蝕性氣體或高純工藝介質，如在鹽酸氣體的儲存與輸送系統中，復合結構的爆破片能夠有效抵御介質的腐蝕，確保系統的安全運行。同時，該復合結構還可滿足 200 攝氏度的工作溫度要求，在一些高溫工藝場景中也能穩定工作。
2.1.4 密封性能設計
B10b1250-04 搭配 PTFE、FEP、石墨、金屬包覆墊圈等多種密封形式，以適應不同的工作環境和介質要求。所有產品均通過氦氣密封性檢測，其泄漏等級可達 < 1×10?? mbar?L/s，具備真空級密封能力。在超純工藝介質場景中，如電子芯片制造過程中使用的高純氣體輸送系統，對密封性能要求高。B10b1250-04 的高密封性能能夠確保介質不會泄漏，保證生產過程不受污染，維持系統的穩定性和產品質量。
2.2 關鍵技術參數指標
該型號爆破片依據 EN ISO 4126 標準生產，其爆破壓力范圍為 1 bar～100 bar，標準公稱爆破壓力為 12.5 bar，可根據不同的工業需求進行定制。尺寸范圍覆蓋 DN15～DN300，能夠適配各種規格的管道和設備。爆破精度控制在 ±5%～±10%，這種高精度的爆破控制，使得在實際應用中能夠更準確地設定保護壓力值。操作壓力比為 70%～80%，意味著在正常工作壓力達到一定比例時，爆破片能夠穩定工作，且在壓力超過設定值時迅速響應。響應時間＜1 毫秒，能夠在壓力異常升高的瞬間快速破裂泄壓。適用溫度范圍為 - 60℃～+550℃（視材料而定） ，可選材料包含 316L、Inconel 625、Monel、鎳、哈氏合金 C276 等，這些材料具有不同的耐腐蝕性、耐高溫性等特性，可滿足不同工況下的使用需求。安裝方式支持法蘭夾持式、螺紋式、卡箍式，方便在各種設備和管道系統中進行安裝。可適配氣體、液體、蒸汽、惰性氣體、腐蝕性氣體等多種介質，在不同的工業生產場景中都能發揮其過壓保護作用。
三、多行業典型應用案例
3.1 精細化工行業應用
在精細化工生產中，反應釜、蒸餾塔和貯罐等設備對壓力控制要求高。例如在某大型精細化工企業的生產車間，反應釜在進行化學反應時，由于反應的復雜性和不確定性，內部壓力可能會出現突然升高的情況。當壓力超出設備的承受范圍時，就可能導致設備破裂或介質泄漏，這不僅會造成經濟損失，還可能引發安全事故和環境污染。
B10b1250-04 爆破片安裝在這些關鍵設備上，為其提供了精準的泄壓保護。當反應釜內壓力達到爆破片的設定壓力時，它會迅速破裂，將超壓及時釋放，從而避免了設備因過壓而損壞。在一些涉及腐蝕性介質的精細化工生產過程中，如生產具有強酸性或堿性的化工產品時，該爆破片的復合結構選型發揮了重要作用。它能夠有效抵御腐蝕性介質的侵蝕，確保在惡劣的工作環境下仍能穩定運行，保障了整個生產流程的安全與穩定。
3.2 制藥與生物工程行業應用
在制藥與生物工程領域，對生產環境的潔凈度和設備的安全性要求極為嚴格。以某制藥企業的無菌藥品生產車間為例，其無菌罐體和液體輸送系統需要高度的密封性和潔凈度，以防止微生物污染和藥品交叉污染。B10b1250-04 爆破片適配于這些無菌罐體和液體輸送系統，能夠滿足潔凈室環境的嚴格要求。它可配合 CIP（原位清洗）/SIP（原位滅菌）系統運行，在設備進行清洗和滅菌過程中，能夠承受相應的壓力和溫度變化，不影響系統的正常運行。
該爆破片可控的爆破形態和良好的密封性能，使其在制藥行業的過壓防護環節中表現出色。當系統內出現過壓情況時，爆破片會按照預定的方式破裂，不會產生過多的碎片，避免了對藥品生產環境的污染。同時，其高密封性能能夠確保在正常工作狀態下，系統內的介質不會泄漏，維持了生產環境的潔凈度，符合制藥行業對生產過程嚴格的質量控制標準 。
3.3 新能源與電池系統應用
隨著新能源產業的快速發展，新能源設備的安全運行至關重要。在某新能源汽車生產企業的電池制造車間，儲氫設備、電解槽和動力電池殼體等裝置在運行過程中，由于氣體積聚或熱失控等原因，可能會引發超壓風險。例如，儲氫設備在儲存和輸送氫氣過程中，若出現氫氣泄漏并積聚，或者在某些異常情況下，電池內部發生熱失控，都可能導致設備內部壓力急劇升高。如果不及時泄壓，可能會引發設備爆炸等嚴重事故。
B10b1250-04 爆破片安裝在這些新能源設備上，能夠針對封閉系統內的超壓風險實現高效泄壓。當壓力達到設定值時，爆破片迅速動作，釋放超壓，避免了設備因超壓而損壞，保障了新能源設備的運行安全。在儲氫設備中，其快速的響應速度能夠在氫氣積聚導致壓力升高的瞬間及時泄壓，防止氫氣泄漏引發的安全事故；在動力電池殼體上，它能有效應對熱失控引發的超壓，保護電池組和車輛的安全 。
3.4 食品與飲料工業應用
在食品與飲料工業生產中，保障產品的質量和生產過程的安全是關鍵。以一家大型啤酒釀造企業為例，其啤酒發酵罐在發酵過程中，由于酵母的發酵作用，會產生二氧化碳氣體，導致罐內壓力逐漸升高。如果壓力過高，可能會損壞罐體，影響啤酒的質量和生產進度。同時，在碳酸飲料灌裝機中，也存在著壓力波動的問題，需要有效的壓力控制措施。
B10b1250-04 選用 FDA 認證的密封材料，滿足食品級安全規范。在啤酒發酵罐中，當壓力達到設定值時，爆破片及時破裂泄壓，防止罐體超壓損壞，確保啤酒發酵過程的順利進行。在碳酸飲料灌裝機中，它能夠應對生產過程中的壓力波動，保障灌裝機的穩定運行，維持碳酸飲料的生產流程連續性。其符合食品級安全規范的特性，使得在食品與飲料生產過程中，不會對產品造成污染，保證了食品飲料的質量安全 。
3.5 航空航天與領域應用
在航空航天與領域，設備運行的安全性和可靠性至關重要。以某型號飛行器的推進系統為例，在飛行器飛行過程中，推進系統的壓力艙可能會面臨各種復雜的工況，如發動機工作時產生的壓力波動、外部環境變化等，都可能導致壓力艙內壓力異常升高。如果不能及時有效地進行泄壓保護，可能會影響飛行器的飛行安全。
B10b1250-04 作為一次性爆破泄壓元件應用于部分推進系統與壓力艙。憑借其高精度的爆破壓力控制和良好的抗疲勞性能，能夠在特殊場景下準確地實現過壓保護。當壓力艙內壓力達到設定的爆破壓力時，爆破片迅速爆破泄壓，為設備的安全運行提供了可靠保障。在軍工領域的一些特殊裝備中，其高精度和穩定性也能夠滿足對壓力控制的嚴格要求，確保裝備在復雜環境下的正常運行 。
四、應用適配性與技術優勢分析
4.1 爆破可控性優勢
B10b1250-04 依托預刻槽技術，實現了破裂路徑與形態的有效控制。在爆破片承受壓力達到爆破壓力時，預刻槽能夠引導裂紋的產生和擴展，使其按照預定的方向和方式裂開。與傳統爆破片相比，有效避免了可能出現的無規則破裂問題。在一些對系統完整性要求較高的工業場景中，傳統爆破片無規則破裂產生的碎片可能會進入下游設備，導致設備堵塞、損壞等問題。而 B10b1250-04 爆破片的可控爆破特性，能夠將爆破后的碎片控制在一定范圍內，大大降低了對下游設備的影響，提升了整個系統的安全性和穩定性 。
4.2 多場景適配優勢
通過靈活的結構選型、材料搭配與安裝方式調整，B10b1250-04 可廣泛覆蓋腐蝕性、高純、無菌等多種工況。在結構選型上，單層金屬結構適用于一般環境，而金屬 + 涂層復合結構則滿足了腐蝕性或高純工藝介質的需求。在材料選擇方面，316L、Inconel 625、Monel、鎳、哈氏合金 C276 等多種可選材料，使其能夠應對不同的化學腐蝕和溫度條件。安裝方式上，法蘭夾持式、螺紋式、卡箍式等多種方式，方便在化工、制藥、食品等多個行業的不同設備上進行安裝，具備較強的場景兼容能力，能夠滿足各行業多樣化的過壓保護需求 。
4.3 監測功能拓展優勢
對于復合結構的爆破片，可配備振動監測器，實時監測爆破片的工作狀態。對于直接安裝在法蘭之間的復合墊片，可使用膜信號發射器，及時傳遞爆破片的狀態信息。而安裝于支架或 Clamp 螺栓的墊片，則可采用電感式接近開關信號發射器，實現對爆破片爆破狀態的有效監測。這些監測功能的拓展，使得操作人員能夠實時了解爆破片的工作情況，在爆破發生時能夠及時做出響應，進一步提高了系統的安全性和可靠性，為工業生產過程中的壓力監測與安全防護提供了更多的技術支持 。
五、案例總結
Schlesinger B10b1250-04 爆破片憑借其成熟的結構設計、精密的工藝控制與全面的參數覆蓋，在多個行業的中壓系統過壓保護場景中扮演著關鍵角色。其結構設計緊密圍繞實際應用需求，從正拱型基礎結構的快速響應，到預刻槽工藝的爆破形態控制，再到單層 / 復合結構選型與密封性能設計，位滿足不同工況下的安全防護與工藝適配要求。
在精細化工、制藥、新能源、食品飲料以及航空航天等行業的應用案例中，該爆破片展現出的適用性。在精細化工中，保障了反應設備在復雜化學反應過程中的壓力安全；在制藥與生物工程領域，契合了對潔凈度與密封性的嚴苛標準；在新能源設備里，有效應對了氣體積聚和熱失控等超壓風險；在食品飲料工業，滿足了食品級安全規范，確保生產過程的質量與安全；在航空航天領域，以高精度和穩定性為特殊裝備的壓力控制提供可靠保障。
B10b1250-04 的技術優勢，如爆破可控性、多場景適配性以及監測功能拓展性，進一步凸顯其在過壓保護領域的價值。通過合理的選型與安裝，它不僅能夠有效保障設備安全，還能在一定程度上提升生產系統的整體穩定性與可靠性，適配不同場景下多樣化的工藝要求 。
Schlesinger B10b1250-04 爆破片產品
